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机床铸件的质量问题及关键技术

文章作者:精工机床   发布时间:2017-09-11
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机床铸件质量问题包括:外观、内在及使用质量。1.机床铸件的外观质量:外挂是指机床铸件表面是否具有粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差。

机床铸件质量问题:

机床铸件质量问题包括:外观、内在及使用质量。

1.机床铸件的外观质量:外挂是指机床铸件表面是否具有粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差;

2.机床铸件的内在质量:是指机床铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于机床铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况;

3.机床铸件的使用质量:指机床铸件在不同条件下的工作能力,包括、蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。

机床铸件的铸造工艺知识:

机床铸件主要是用于机床的平板制造,简单接受一下铸造工艺。为充分利用低压铸造时液体金属在压力作用下自下而上地补缩铸件,在进行工艺设计时,应考虑使用。

低压铸造是使液体金属在压力作用下完成充填型腔及凝固过程二获得铸件的一种铸造方法。由于所用的压力较低(20~60kPa),所以叫做低压铸造。机床铸件其工艺过程是:在密封的坩埚(或密封罐)中,通入干燥的压缩空气,金属液在气体压力的作用下,沿升液管进入直浇道3上升,通过内浇道2平稳地进入型腔1,并保持坩埚内液面上的气体压力,一直到铸件凝固为止。然后解除液面上的气体压力,使升液管中未凝固的金属液流回坩埚,再开型并取出铸件.

低压铸造过程的基本特点:充填速度、压力可适当调整。低压铸造所用的铸型,有金属型和非金属型两类。金属型多用于大批、大量生产的有色金属铸件,非金属铸型多用于单件小批量生产,如砂型,石墨型,陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造,而生产中采用较多的还是砂型。但低压铸造用砂型的造型材料的透气性和强度应比重力浇注时高,型腔中的气体,全靠排气道和砂粒孔隙排出。

铸件远离浇口的部位先凝固,让浇口凝固,使铸件在凝固过程中通过浇口补缩,实现顺序凝固。

床身铸件铸造方法选择的原则:

床身铸件材质均为   细腻的镗床立柱龙门镗床立柱-镗床立柱-灰口铸铁HT200-HT300,配比,   高的抗拉抗弯强度,使您购买无后顾之忧。

   流行的热处理工艺,使铸件的应力变形减少到小度。使用   趋于稳定。

床身铸件铸造方法选择的原则:

1、优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤,而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。

2、床身铸件铸造方法应和生产批量相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法,因设备和模具的价格昂贵,所以只适合批量生产。

3、造型方法应适合工厂条件。例如同样是生产大型机床床身等铸件,一般采用组芯造型法,不制作模样和砂箱,在地坑中组芯;而另外的工厂则采用砂箱造型法,制作模样。不同的企业生产条件、生产习惯、所积累的经验各不一样,应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合(或不能)做什么产品。 机床床身铸件的平面度可分实验室级(Reference)、校验级(Master)、工具室级(Working),应根据自己的实际需要来选择。平板平面度检定的准确度是平板使用质量的。机床床身铸件设计技术要求一般根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974-2000设计,按   GB4986-85标准制造平板精度等级有00、0、1、2、3、级及精刨,平板制成筋板式和箱体式,工作面有长方形、正方形或圆形。

机床铸件质量的关键技术

目前机床铸件大部分为灰铸铁,对于灰铸铁件的质量,要从化学成分、原材料质量、配料、合金化、熔炼温度、孕育处理直至热时效等环境严格控制。

1、熔炼环节:

1)碳当量。应采用较高的碳当量,HT250,以3.95为好;HT300,以3.82为好;HT350,以3.76为好。

2)硅碳比。建议将硅碳比控制在0.55-0.62。

3)合金化控制。合金元素的加入有利于铸件性能提高,一般w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4%。

2、配料:

生铁的加入量要低于10%,同时采用高废钢、高渗碳工艺,这样石墨品质好。

3、铁液温度:

高的铁液温度可细化石墨,是高碳当量、灰铸铁的基础。铁液温度为1500-1550℃时,铁液氧化会减少,SiO2灰渣显著降低。

4、孕育:

孕育的方法比孕育剂的      重要,根据实际情况,力求采用随流孕育、浇口杯孕育、浮硅孕育、型内孕育等瞬时孕育方法,孕育质量。应采用三角试样,热分析曲线,孕育前后的冷度比来检验孕育效果,既要防止孕育不足造成的过冷石墨,也要防止孕育过度造成的缩松。

5、性能检测:

加强对附铸试棒性能与金相组织的检测,同时特别要加强对金相中过冷石墨、碳化物及珠光体的检验,提高铸件冶金质量,使其成熟度>1,硬化度<1,品质系数>1。

6、热时效:

1)升温速度应缓慢,一般以(30-50)℃/h为宜。

2)退火温度应为500-550℃,保温时间以每小时烧透25mm计算。

3)炉温差控制保持在±20℃。

4)热时效的顺序应防止粗加工后,以加工应力。(紫焰)


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