为什么机床铸件要进行热处理

 机床铸件的热处理工艺过程很重要，是   的一道工序，是机械制造中的重要工艺环节。机床铸件   经过热处理才能提高本身的使用性能，铸铁铸件的内在质量。

   金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或工件的使用性能。其特点是工件的内在质量。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

   为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是   的。钢铁是机械工业中应用   广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。机床铸件回火时应严格遵守回火工艺，易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，用合适的速度来进行冷却，通过改变材质本身的力学性能来进行金属的热处理工艺。这样才能机床铸件的内在质量，提高它的使用性能。所以说热处理工艺对机床铸件来说很重要。