机床铸件裂纹产生的原因:
1.浇注温度过高
2.热处理过热或过烧,冷却速度过激
3.铸件结构设计不合理,有尖角,壁的厚薄变化过于悬殊
4.机床铸件局部过热
5.自机床铸件中取出铸件过早
6.砂型(芯)退让性不良
机床铸件裂纹防止的方法:
1.适当降低浇注温度
2.铸件变形时采用热校正法7.正确控制热处理温度,降低淬火冷却速度。
3.改进铸件结构设计,避免尖角,壁厚力求均匀,圆滑过渡
4.铸件各部分同时凝固或顺序凝固,改进浇注系统设计
5.控制机床铸件冷却出型时间
6.采取增大砂型(芯)退让性的措施
机床铸件选用的材料:
1、机床开机后的转速很高极易产生振动,笨重的铸铁材料及其高含量的石墨可以起到减震的效果,这是主要目的;(减震)
2、超重的机床床身性价比的就是铸铁(造价低,加工容易)
3、铸铁材料强度,刚度都很高,塑性变形小,不易产生形变,这是机床忌讳的(不易变形)
4、球磨铸铁度高
5、易刮研,易形成油膜
床身的特点:
⑴与消震性好。
⑵工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高,接近于共晶成分,故熔点比较低,流动性良好,收缩率小,因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外,由于石墨使切削加工时易于形成断屑,所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。