机床铸件裂纹产生的原因：

1．浇注温度过高

2．热处理过热或过烧，冷却速度过激

3．铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊

4．机床铸件局部过热

5．自机床铸件中取出铸件过早

6．砂型(芯)退让性不良

机床铸件裂纹防止的方法:

1．适当降低浇注温度

2．铸件变形时采用热校正法7．正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。

3．改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡

4．铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计

5．控制机床铸件冷却出型时间

6．采取增大砂型(芯)退让性的措施

机床铸件选用的材料：

1、机床开机后的转速很高极易产生振动，笨重的铸铁材料及其高含量的石墨可以起到减震的效果，这是主要目的；（减震）

2、超重的机床床身性价比的就是铸铁（造价低，加工容易）

3、铸铁材料强度，刚度都很高，塑性变形小，不易产生形变，这是机床忌讳的（不易变形）

4、球磨铸铁度高

5、易刮研，易形成油膜

床身的特点：

⑴与消震性好。

⑵工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。